EUROPET, C.A
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Lo mejor en envses PET
Europet C.A es una Empresa fundada en el año 2000 su principal objeto es la fabricacion de envases pet, para las industrias del embotellado de agua mineral, desinfectantes, licores, limpia vidrios, lavaplatos, de transparencia que realzan la calidad de nuestros productos.
Nuestra Empresa esta ubicada la cuidad jardin de venezuela,
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE SOPLADO
CÓDIGO MPE-001

1. –Objetivo:
Establecer las Normas y Responsabilidades a seguir para la inspección y ensayo, verificación del estado de inspección y el control de registros de área de soplado, a fin de garantizar un producto acorde con las especificaciones.

2. - Alcance:
El presente procedimiento es aplicable a las áreas de Soplado, Laboratorio, Almacén de Producto Terminado y Despacho.

3.- DEFINICIONES:
3.1 – Preforma: es una pieza de forma tubular cerrada en uno de sus extremos (base), con el otro terminado en forma bien definida (rosca) para su posterior acople con pieza (tapa), proviene del proceso de inyección.
3.2 – Pruebas Mecánicas: es el conjunto de ensayos que se realizan a un material o producto para comprobar su resistencia ante las especificaciones del diseño del mismo.
3.3 – Pruebas Dimensiónales: es el conjunto de ensayos medibles que se realizan a un material o producto para comprobar si cumple con las especificaciones del diseño del mismo.

RESPONSABILIDADES Y NORMAS:
4.1 Responsabilidades:
4.1.1.- Es responsabilidad del departamento de Control de la Calidad, velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
4.1.2.- Es responsabilidad del departamento del Control de la Calidad, mantener equipos adecuados y debidamente calibrados que permitan verificar las especificaciones requeridas en el diseño del producto.
4.1.3.- Es responsabilidad del Inspectores de la Calidad y el Supervisor de Producción, identificar adecuadamente el producto terminado y/o semiterminado conforme y no conforme, tanto en proceso como en almacenamiento.
4.1.4.- Es responsabilidad del Departamento de la Calidad, emitir un Certificado de Calidad a los productos por cada despacho.
4.1.5.- Es responsabilidad del Inspector de Aseguramiento de la Calidad, tomar muestras al producto devuelto “ en paletas” por el cliente según el plan de muestreo establecido, así como la adecuada identificación de cada una de las paletas de devueltas.

4.2 Normas:

Relativas al Seguimiento y Parámetros Adecuados del Proceso

1. Se efectúa un seguimiento y control continuo de los parámetros adecuados del proceso y de las características de los productos, aplicando para ello los procedimientos establecidos.

2. Los parámetros que aseguran el control del proceso son los siguientes:
• Temperatura de calentamiento
• Presión de Aire.
• Temperatura de Suministro (Chiller)

Relativas a la Aprobación de Procesos

3. Los procesos se aprueban al inicio de las operaciones tal como lo establecen los procedimientos de arranque documentados.

Relativas a la Inspección y Ensayo de Productos en Proceso

4.Los productos en proceso se ensayan de acuerdo a los planes de control de calidad y procedimientos documentados establecidos para tal fin.

5.Los productos en proceso deben ser retenidos hasta que se hayan completado las inspecciones y ensayos requeridos en los planes de control de calidad y procedimientos documentados. Ningún producto en proceso podrá ser liberado sin haberse efectuado las evaluaciones de control de calidad que apliquen y haber aprobado las mismas.-

Relativas a la Inspección y Ensayo de Producto Terminado.-

6.Las inspecciones y ensayos finales están establecidas en el plan de control de calidad, estas evidencian la conformidad del producto terminado con los requisitos especificados.-

7.Los procedimientos documentados para la inspección y ensayo en las diferentes etapas del proceso (recepción, proceso y ensayos finales), así como los planes de control de calidad se realizaron de manera que el producto terminado no puede ser despachado sin que hayan realizado todas las inspecciones y ensayos especificados, esto demuestra que los productos satisfacen los requisitos establecidos.

Relativas a la Identificación del Producto en Proceso o Terminado

8.La identificación del producto en Proceso o terminado recae sobre control de calidad o producción de acuerdo con lo establecido en los procedimientos documentados.

Relativas al Registro de Inspección y Ensayo:

9.Es responsabilidad del Supervisor de producción mantener los registros de control de evaluaciones sobre el material ( paletas, bultos, cajas) en las diferentes etapas del proceso de acuerdo con los procedimientos establecidos e igualmente en el caso de material observación o rechazado, a través del procedimiento “Control de productos no Conformes” código MPE-017

Relativas a la Identificación del Estado de Inspección y Ensayo:

10.El Producto en Proceso o Terminado está identificado de acuerdo con los resultados de evaluación efectuada con las siguientes etiquetas:

APROBADO
Para aprobar paletas o bultos de Productos Terminado.

OBSERVACIÓN
Para colocar en observación productos en proceso o terminado, con defectos de incumplimiento de requisitos de calidad y sujetos a reinspección.

RECHAZADO
Para Rechazar productos terminados o en proceso no conforme con los requerimientos

11.El analista de Calidad efectúa el rechazo de los productos, solo con la previa autorización del Jefe de Planta ,de lo contrario colocan el material en observación.

Relativas al Embalaje del Producto Terminado

12.Los envases de Aceite, Desinfectantes, agua, lavaplatos y licor 330ml son embaladas en bolsas plásticas, estas impiden que los envases sufran deterioro y/o contaminación durante su almacenamiento, manipulación y transporte. luego son apiladas adecuadamente sobre una paleta de madera.

13.Los envases de Licor de 0.7L, .75L, 1L y 1.75L son apiladas adecuadamente sobre una paleta dividiendo las camada con una lamina de cartón hasta alcanzar la altura establecida de acuerdo a su capacidad y luego es trasladada al envolvedora para su envoltura garantizando la inmovilidad del paquete y evitar que sufra deterioro durante su almacenamiento, manipulación y transporte.

Relativas a las Características del Material de Empaque

14.El tipo de característica de empaque es definido por la empresa o según corresponda puede ser especificado por el cliente.
15. La capacidad de las paletas depende de las dimensiones del producto.

5. Registros:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
FPE-001
CHECK LIST DE ARRANQUE DE MOLDE
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-002
REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA FRONTIER.
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-003
REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA EA-20-1 Y EA-20-2
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-004
REGISTRO DE CONDICIONES DE ARRANQUE DE LA SOPLADORA EAS-50
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-005
EVALUACIÓN DE MATERIA PRIMA
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-006
INSPECCIÓN DE ARRANQUE DE MOLDE

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-007
EVALUACIÓN DE PRODUCTOS EN PROCESO
(ENSAYOS DIMENCIONALES MECANICOS Y DE CAPACIDAD) DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-008 AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MÁQUINA FRONTIER
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-009
AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MÁQUINA EA 20-1 Y EA 20-2
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-010
AUDITORIA DE PARAMETRIA DE SOPLADO MÁQUINA EAS-50
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-011 INSPECCIÓN VISUAL DEL OPERADOR AL PRODUCTO TERMINADO
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-012
CONTROL DE CAMBIO DE PARAMETRIA
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-013
ÁREA DE SOPLADO: INSPECCIÓN VISUAL DE PRODUCTO TERMINADO.

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
FPE-014
INFORME DIARIO DE PRODUCCIÓN Y DESPERDICIO AREA DE SOPLADO.
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
FPE-015 CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS ENVASES
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
FPE-016 EVALUACIÓN DE PRODUCTO NO CONFORMES DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.
FPE-017 VERIFICACIÓN DE DESPACHO Y ENTREGA ALMACÉN.
FPE-018 REPORTE DE RECLAMO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD.

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